关于各种反应釜搅拌器的分类、优劣与选型，你学会了吗？

搅拌器是反应器的关键部件之一。根据反应器内不同介质的物理性质、容量及搅拌目的，可选择相应的搅拌器，以促进化学反应速度，提高生产效率。
反应器的应用
反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等，用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应堆组成
反应釜由釜体、釜盖、釜套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支座组成。
1反应堆外壳
壳体由圆柱体、上盖和下封头组成。上盖与气缸的连接方式有两种，一种是直接将上盖与气缸焊接成一个整体;二是考虑拆卸方便，可采用法兰连接。上盖上设有人孔、手孔和工艺连接管。
2 .反应器混合装置
在反应器中，为了加快反应速度，加强搅拌，增强传质或传热效果，反应器一般配备搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，通过联轴器与传动装置集成在一起。
3反应器的密封装置
反应器中采用的密封装置为动态密封结构，主要包括填料密封和机械密封。
反应器中搅拌器的作用
物料混合均匀，强化传热传质，包括均匀的液体混合;液液分散;气液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。
简单易懂:各种反应器搅拌器的分类、优缺点及选择
反应器内搅拌器的结构
电热反应器的搅拌原理
搅拌器是搅拌作业的主要部分，它的主要部件是叶轮。它通过转轴的运动，将机械能施加到液体上，促进液体的运动。
当搅拌装置旋转时，机械能传递给流体，在搅拌装置附近形成高湍流混合区，产生高速射流推动液体在搅拌容器内循环。
影响反应器搅拌的因素
设备内循环液体流动的方式称为液体的“流型”或“流型”。
流动形态与搅拌效果和搅拌功率密切相关。流动模式取决于混合器的形式，混合容器和内部组件的几何形状，以及流体性质和搅拌器速度。
轴流
流体的流动方向与搅拌轴平行。流体受到叶片的推动，使流体向下流动。当它遇到容器底部时，它向上翻转，然后向上翻转，形成上下循环流。
径向流
流体的流动方向垂直于混合轴，并沿径向流动。当它接触容器壁面时，它分别向上流动和向下流动，然后返回到叶片端，没有通过叶片，形成上循环流和下循环流。
切向流
在无挡板的容器中，流体绕轴旋转，当速度较大时，液面会形成漩涡。流体从叶片周围的圆形到叶片区域的流动很小，混合效果很差。
这三种流动模式通常同时出现;
轴向流和径向流对混合起主要作用;
切向流动应受到限制——挡板的使用可以削弱切向流动，增强轴向和径向流动。
反应器搅拌器的分类及应用
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器广泛应用于搅拌反应设备中，约占搅拌总量的75-80%。
1桨式搅拌器
它由叶片、钥匙、轴套和立轴组成。叶片通常由扁钢或不锈钢或有色金属制成。叶轮式搅拌器的转速较低，一般为20-80r / min，螺旋桨式搅拌器的直径为di / 3-2 / 3反应器内径，叶片不宜太长。当反应器直径较大时，使用两个或更多的叶片。
主要应用:
桨叶式混合器适用于高流动性、低粘度的液体物料，也适用于纤维、晶体的溶液。当料层较深时，可在轴上安装几排叶片。折叠叶式比直叶式耗电少，运行成本低，所以折叠叶式螺旋桨使用较多。
桨叶式搅拌器不能用于气液分散操作，以保持气体和精炼。
螺旋桨式搅拌器的转速一般为20-100r / min，常用参数如下表所示:
2推进式搅拌器
推进式搅拌器搅拌时能使物料在反应器内循环，主要作用是体积循环，剪切效果小，上下翻转效果好。当需要更高的流速时，在反应器中设置一个导管。
标准的推进混合器有三个桨叶，桨距等于螺旋桨d的直径。推进式搅拌器的直径约为反应器内径Di的1 / 4-1 / 3300-600r / min。搅拌器的材料通常是铸铁和铸钢。
推进式搅拌器特点:
轴流式搅拌器;
循环大，搅拌功率小;
结构简单，制造方便;
常用于低粘度流体。
3个涡轮搅拌器
涡轮式搅拌器转速大，300-600r / min，直叶和弯叶涡轮式搅拌器主要产生径向流，折叠式涡轮搅拌器主要产生轴向流。
涡轮式搅拌器的主要优点是在能量消耗不大的情况下，混合效率高，搅拌产生强烈的径向流。因此，它适用于乳液、悬浮液等。
4锚机
适用于混合流体粘度低于100 pa·s·当流体的粘度是10 - 100 pa·年代,可以添加一个水平叶片中间的锚式螺旋桨,叫做框式搅拌器,以增加混合中间的船。