金属油罐的腐蚀机理及重防腐涂料应用

　　一 、 引言 　　目前，金属油罐常年暴露在自然条件下，常年受到各种腐蚀介质的侵蚀，不仅影响使用寿命，而且容易带来隐患。因此，研究金属油罐的腐蚀机理，并对其使用为广泛的涂料防腐技术进行研究具有重大意义。

　　二、金属油罐腐蚀机理 　金属腐蚀根据腐蚀历程分为化学腐蚀和电化学腐蚀。根据腐蚀条件分为湿腐蚀和干腐蚀。根据金属油罐的使用环境，其腐蚀类型基本上属于湿腐蚀，是一种电化学反应。其腐蚀机理是：金属在腐蚀过程中在表面形成一个阴、阳极隔离的腐蚀原电池，金属失去电子，变成带正电的离子，这是氧化过程，即阳极过程;同时在金属表面，电子被某种物质所吸收，电子的吸收过程是还原过程，即阴极过程。其金属腐蚀的通式反应如下：　　阳极反应：M→M+ n+ ne　　阴极反应：O2+2H2O+ 4e→4OH-

　　三、金属油罐的腐蚀防护

　　目前，常规防腐涂料在金属油罐防腐领域占有地位。但由于强度较低，使用寿命短，导致它们对金属油罐防腐效果大打折扣，无法与重防腐涂料相提并论。目前，重防腐涂料防腐技术是各国研究的重点。　　1.环氧树脂类重防腐涂料　　环氧树脂类涂料以环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，其优点是：对罐体的附着力强，耐水、耐化学品性优良，硬度高、耐磨性好。但也存在固化后内应力较大，韧性不太高，耐气候老化性较差等问题。　　2.聚氨酯类重防腐涂料　　聚氨酯防腐涂料以聚氨酯树脂为主要成膜物质，配以其它辅助材料所组成，具有耐候性、耐光性、保色性好，漆膜丰满、耐冲击性强、弹性优良等特点。目前常用的产品主要是丙烯酸聚氨酯防腐涂料和环氧聚氨酯防腐涂料。　　3.含氯树脂类重防腐涂料　　含氯树脂类防腐涂料其成膜剂中含有氯原子，应用较为广泛的是氯化橡胶和高氯化聚乙烯(HCPE)，它们的耐酸碱、耐介质性能优良，但在附着力、抗老化、施工性能等方面存在不足。　　4.氟碳类重防腐涂料　氟碳类防腐涂料是以有机氟碳聚合物或有机氟改性聚合物为主要成膜物质的涂料，主要特点是耐候性、耐化学介质、耐腐蚀性、耐磨性、耐粘污性均十分优异。

　　四 、展望

　　涂料防腐在金属油罐的防腐中的应用为广泛，随着技术的发展，其重防腐涂料必将得到长远进步，朝着多功能、长寿命和全过程防腐的方向发展，取得更加广泛的应用。