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搪玻璃反应釜的制造过程中，由于卷轴，冲压和焊接而产生大量内应力。 如果在釉熔化之前通过热处理除去这些应力，则煨的次数减少，从而确保铋玻璃反应。 水壶的工作效率，具体内容如下：
1.搪玻璃反应釜的瓷层厚度为0.8-2mm，煨的次数应为5-7次。 在生产过程中减少了烧伤次数并增加了每种釉料的厚度。
2.设备制造过程中产生的应力不仅通过退火释放，而且在设备燃烧后至少放置15天。 成品设备在出厂前的静止期内不会爆炸。
3.为了弥补生产过程中产生的瓷层中的针孔和瓷缺陷，釉料不能反复喷涂，导致设备严重变形。
除此之外，在搪玻璃反应器的渗透浸入盖子上的腐蚀性液体或导热介质呈酸性之后，产生氢气，并且一部分氢原子扩散到孔中的孔中。 金属并在那里结合。 氢分子，会使水壶中的珐琅质变薄，并且不能加速牙釉质的消耗，以提高工作速度。
作为化学工业中常用的压力容器设备之一，搪玻璃反应器已被越来越多的认可，但即使是设备也需要妥善使用和维护。
1，要牢记使用玻璃，特别是在高温条件下，对于某些强酸和强碱不能使用。
2.始终注意搪玻璃反应器的异常振动和声音。 如果发现故障，应及时检查和修理并排除故障。
3.在玻璃衬里反应堆的运行中，严格执行操作程序，禁止超温和超压。
4.避免搪玻璃反应器温差的应力与内压的应力叠加，使搪玻璃设备发生应变。
5.反应釜的反应物料应严格控制其成分比例，以防止比例失衡引起的剧烈化学反应。
6.根据反应器的工艺规范控制夹套（或线圈）和一些其他反应器的温度。
一些搪玻璃反应器制造商的生产环境较差，防锈和防尘标准不符合标准，导致底部釉料与基材的粘合性差。 有些减少了煨的次数，增加了每层的厚度，使内力过大，影响了搪玻璃水壶的使用寿命。 因此，可以严格按照制造规定确保搪玻璃釜的质量。
