搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。
搪玻璃反应罐修复时如何操作？搪玻璃反应罐在日常使用中出现破损是常见的，然而当搪玻璃反应罐出现破损是，我们应及时的维修，切不可拖拖拉拉，其中的很多操作事项大家要谨记心中。
金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修复。补焊后搪玻璃反应釜静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。修复表面要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
修复时必须两人，一人在罐内，一人在罐外监护。人员进入搪玻璃反应釜时，必须切断搅拌器电机电源，关死介质阀门，并要有人值守。对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到指标，决不进人。
釜内打磨或施焊时，必须要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛），罐内必须安有通风装置。特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升高（例如 罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员。要等修复剂完全固化后再投料。
