反应釜减速机的型号的机械密封失效的主要形式是由于腐蚀，热量损失，磨损以及由于安装和操作引起的失效。 拆开水壶的机械密封件后，密封表面无刮擦和磨损，从而了对密封表面的物理损坏。 考虑到密封腔中大量的晶体和水垢，并结合许多机械密封失效的性质，初步确定电加热反应器的输送介质的结晶度和腐蚀性是导致密封失效的主要原因。
使用风箱：省略了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由于固体颗粒沉积而引起的动环故障，进一步提高了机械密封的整体性能。反应釜减速机的型号波纹管既提供了灵活性，又提供了扭矩，可以更好地跟踪和补偿。
改变弹性组件的结构：反应釜减速机的型号的机械密封从弹簧到波纹管改变了弹性元件。 波纹管既是弹性元件又是用于移动环的辅助密封环。 省略了原始移动环和套筒之间的O形圈，仅添加了移动环的尾部。 垫片是现场密封的，不仅解决了O型圈密封与补偿之间的矛盾，而且将原来的准静态密封改为完全静态密封，提高了密封的可靠性。
静态环路补偿取代了动态环路补偿：反应釜的机械密封在机器密封组件的主动环部分比静态环部分要大得多，因此在运行过程中旋转动量也很大。 减少电加热反应堆的静态环补偿以减少旋转动量，从而提高整个机械密封组件的稳定性。 可靠性。
适当增加穿孔线孔径：对于更实际的晶体和水垢条件，反应釜的机械密封可以增加冲洗量，并可以地解决固体颗粒的沉积。 因此，原始冲洗管路直径应从12.7mm开始增加增加到19.05mm 但是，应该注意的是，过度增加孔径会降低泵的效率。
增加动环与衬套之间的间隙：增大间隙可以避免晶体和水垢的沉积，并可以增加动环的内径或减小套筒的内径，同时确保端面压力。 根据与电加热反应器有关的信息，间隙从原来的0.38毫米增加到0.5毫米。
