在发酵行业中常用的
发酵罐一般有:生物发酵罐，微生物发酵罐，固体发酵罐，恒温发酵罐，液体发酵罐，小型发酵罐等，如何防止错误操作导致染菌，是这些发酵罐在使用过程中所必备的。
1、发酵罐通常对于淀粉质培养基地灭菌采用实罐灭菌较好，一般在升温前先通过搅拌混合均匀，并加入量的淀粉酶进行液化；有大颗粒存在时应先经过筛除去，再行灭菌；对于麸皮、黄豆饼一类的固形物含量较多的培养基，采用罐外预先配料，再转至发酵罐内进行实罐灭菌较为。
2、发酵罐在灭菌升温时，要打开排气阀门，使蒸汽能通过并驱除罐内冷空气，一般可避免“假压”造成染菌。
3、发酵罐要严防泡沫升顶，尽可能添加消泡剂防止泡沫的大量产生。
4、发酵罐避免蒸汽压力的波动过大，应严格控制灭菌温度，过程好采用自动控温。
5、发酵罐发酵过程越来越多的采用自动控制，一些控制仪器逐渐被应用。一般常采用化学试剂浸泡等方法来灭菌。
发酵罐染菌之后的挽救方案及处理办法分析
一、发酵罐种子培养期染菌的处理办法
1、一旦发现发酵罐种子受到杂菌污染，该种子不能再接入发酵罐中进行发酵，应经灭菌后弃之，并对种子发酵罐、管道等进行仔细检查和彻底灭菌。
2、采用备用种子，选择生长生产无染菌的种子接入发酵罐，继续进行发酵生产。
3、如无备用种子，则可选择一个适当菌龄的
发酵罐内的发酵液作为种子，进行“倒种”处理，接入新鲜的培养基中进行发酵，从而保证发酵生产的正常进行。
二、发酵罐在发酵前期染菌的处理办法
1、发酵罐在发酵前期发生染菌后，如培养基中的碳、氮源含量还比较高时，终止发酵，将培养基加热至规定温度，重新进行灭菌处理后，再接入种子进行发酵；
2、如果此时染菌已造成较大的危害，培养基中的碳、氮源的消耗量已比较多，则可放掉部分料液，补充新鲜的培养基，重新进行灭菌处理后，再接种进行发酵。
3、也可采取降温培养、调节pH值、调整补料量、补加培养基等措施进行处理。
三、发酵罐在发酵中、后期染菌处理办法
1、发酵罐在发酵中、后期染菌或发酵前期轻微染菌而发现较晚时，可以加入适当地杀菌剂或抗生素以及正常的发酵液，以抑制杂菌的生长速度，也可采取降低培养温度、降低通风量、停止搅拌、少量补糖等其它措施，进行处理。
2、如果发酵过程的产物代谢已达到水平，此时产品的含量若达值，只要明确是染菌也可放罐。
3、对于没有提取价值得发酵液，废弃前应加热至120℃以上、保持30min后才能排放。
四、
发酵罐染菌后对设备的挽救方案
发酵罐在染菌后重新使用前，必须在放罐后进行彻底清洗，空罐加热灭菌至120℃以上、保持30min后才能使用。也可用甲醛熏蒸或甲醛溶液浸泡12h以上等方法进行处理。
