列管冷凝器的工艺设计

       在现代工业发展的过程中，冷凝器的使用不仅可以起到良好的节能效果，而且可以大大节约投资成本。目前有很多用户比较喜欢使用列管冷凝器，该系列冷凝器的结构设计较为简单，牢固，而且价格便宜，承受能力强，适用于管、壳壁温差较大或壳程易结垢的需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合。

       在实际操作中，凭借着其自身的优势，列管冷凝器具有良好的操作弹性，应用范围广。至于其的具体结构形式主要是根据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。比如在某一生产场合中，考虑到对于冷凝器的管壁温和壳体壁温之差要求不大，因此初步确定选用固定管板式换热器。

       确定了列管冷凝器的结构方案之后，还应当合理安排具体的工艺流程。因为水的对流传热系数一般较大，并易结垢，故选择冷却水走换热器的管程，饱和烃走壳程。在同样的条件下，如果管子排列方式不同，那么终的应用效果就会存在差异。目前换热管在管板上的排列方式有：正三角形，转角三角形，正方形，转角正方形排列。

       对于列管冷凝器而言，采用正三角形的排列方式在整体结构设计上会更加紧凑，而且在的壳径内可排列较多的管子，且传热效果好，但管外清洗较为困难。而正方形排列，管外清洗方便，适用于壳程中的流体易结垢的情况，其传热效果较正三角形差些。以上排列方式中常用的是正三角形错列，用于壳侧流体清洁，不易结垢。

       此外，管心距对于列管冷凝器的工作效率也有影响。采用胀接法固定时，管心距过小会造成胀接在挤压作用下发生变形，失去管子与管板之间的连接力。因而采用焊接法。事实上，冷凝器已成为化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、航空及其他许多工业部门广泛使用的一种通用工艺设备。

       综合来分析，在未来的工业发展进程中，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。我们在寻找新能源的同时,也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本，这也正突出了不断提升列管冷凝器工作效率的重要性和必要性。