反应釜密封分类原理介绍

反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。

　　对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。

　　搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体(上封头)存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。

　　填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下(高温、高压、高转速、高真空等条件)不适用。

　　机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。

　　与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：

　　1、密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;

　　2、在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上;

　　3、机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料封的10%～50%。

反应釜机械密封

　　机械密封由静环、动环、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。动环和静环还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

　　动环和轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环依靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

　　压紧元件产生压力，即使反应釜在不工作状态下，端面也保持贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对反应釜的振动、冲击起缓冲作用。