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不锈钢反应釜中焊接的螺旋半管被加热和冷却时，可能发生裂缝并且发生泄漏。 在药品和染料等精细化学品的生产中，夹套反应器是常用的设备。 它们的功能是将冷或热的流体传递到夹套中，以冷却或加热水壶中的材料。 大多数夹克形状是U形或圆柱形。 近年来，螺旋半管夹套也得到了很好的应用。 与古代的夹套式反应容器相比，螺旋半管夹套结构紧凑，壶体力大，传热效率高，能耗低，钢耗低。裂缝发生在半管的对接接头的热影响区和半管与锥体的角接头处，并且存在许多泄漏点。 首先用砂光机除去裂缝，然后用氩弧焊焊接。 焊接完成后，发现裂纹沿原裂纹方向扩展，因此立即停止焊接修复。
半管焊缝裂纹分析：质量保证体系不足通过查阅设备的质量保证文件，发现为了赶上制造过程的进展，文件和施工控制令人困惑， 质量保证体系几乎失控。半管的焊接顺序不正确。 顺序是正确的：首先焊接半管之间的对接焊缝，然后在通过测试后焊接到壶体上。 事实上，制造商首先将半管两侧的角焊缝焊接到壶体上，然后焊接半管之间的对接焊缝，这样焊接后的半管没有收缩空间，两者之间留有间隙。 对接焊缝。 装配压力大。 该组装应力通常表示为拉伸应力，其非常容易受到焊接裂纹的影响并降低焊缝的抗拉强度。
不锈钢反应釜半管的制造过程不规范。 锥形部分的螺旋半管既具有螺旋半径的变化，又具有螺旋导程角的变化。 制造和焊接比圆柱形部件困难得多，有轻微的误差。 配件容易出问题。 制造商在制造时没有处理不均匀的凹槽。 在焊接过程中，半管和锥体通过使用人造外力和焊脚高度的增加而紧密附着，从而使半管再次增加内应力。
不锈钢反应釜半管焊接工艺不合格。 半管送料短，焊接接头多，焊接和冷却速度快，焊脚高。 由于元素C和Cr的扩散速度不同，热影响区中Cr的质量分数降低，高C质量分数导致材料的韧性和塑性降低，焊接性降低，并且趋势 焊接冷裂纹似乎很大。 如果预热和后加热温度在焊接中不足，则时间不足，焊接残余应力将大，并且易于发生焊接冷裂纹。 3半管修复由于反应堆价格昂贵且数量大，返工和返厂是不现实的，只能在现场进行维修。 修复方案是不对原始裂缝进行处理，然后将预制的防护罩附着在裂缝上并通过氩弧焊进行焊接。
