精馏釜

　　精馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。 主要是为解决现有的精馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。

　　精馏釜概述

　　精馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量。精馏釜的型式有夹套式、蛇管式和列管式，如图1所示。夹套式和蛇管式因加热面积较小，大多用于小型生产中，列管式精馏釜则大多用于大型生产。

　　在小型精馏塔中，精馏釜可直接设在塔的底部，釜中装料量可占釜容积的85%～80%，对易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。精馏釜容积一般在1000~2500 L左右，为了避免产生的蒸汽上升时夹带过多的液体，釜内液面讴下一块塔板的距离至少在0.5~0.7m以上。

　　大裂塔的精馏釜常常设在塔外，用管道与塔底相连，此时称为再沸器。

　　精馏釜通常采用间接加热方式，加热剂一般为具有压力的饱和水蒸汽。通过改变蒸汽压力可调节加热温度，操作比较方便。当加热温度要求很高时，也有用高沸点的有机载热体加热或电加热。

　　精馏釜的原理是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。

　　精馏釜加热方式

　　精馏釜的加热，可有多种方式，总的不外有直接的或间接的。直接加热是将热能直接加热物料，如烟道气加热，是把精馏釜直接砌于加热炉内。间接加热是将热能先加热一中间载热体，然后由中间载热体再传给物料，如蒸汽加热即是。

　　直接加热

　　直接加热方式主要有烟道气和电流加热较为常用。

　　烟道气加热，是用固体燃料如煤或由煤制成的炉煤气燃烧加热物料。烟道气热量大，加热温度高(可达1000℃以上)，烟道气虽有比热小(也就是说单位量的烟道气放出的热量少)，传热系数低等缺点，但可以借烟道气与被加热物料温度差大和通入大量的烟道气来补偿。

　　电流加热是将电能转变为热能对物料进行加热，使用电流加热清洁方便，效率高(电能利用率约达95笼)，加热温度可高达约3000℃以上，且调节方便，加热温度大小控制准确。在化工厂中应用的有电阻加热和电感加热。

　　间接加热

　　间接加热方式，常用的有蒸汽加热和有机载热体加热。蒸汽加热在化学工业中应用极广，尤以饱和水蒸汽加热为普遍。